管道非开挖修复
现今和谐恬静的品质生活，高速发展的城市交通，错综复杂的地下管线，细小的地下管道破裂怎么办？开挖修复会影响交通，造成环境污染，还可能对其他管线造成安全隐患。我公司引进非开发修复技术是在地表不开挖沟槽的条件下修复各种地下管线的施工技术，因其独特的优势而在国内外得到广泛应用。公司已成功综合运用不锈钢双胀环修复技术、局部树脂固化修复技术、CIPP修复技术（热水加热固化/紫外光固化）、螺旋缠绕管内衬修复技术、短管内衬修复技术、碎裂管法管道更新技术等对全国多个地市排水管道进行了非开挖修复，不仅恢复了管道的排水性能，还消除了管道隐患避免污水渗漏对周围环境的污染。
NO.1局部树脂修复
局部内衬法简介
局部内衬法为局部性修复技术，即只针对管道内存在的破损点位进行修复具有无需地面开挖、对交通无影响、不抗民、针对性强、工程量小，时间短、工程造价低的显著特点。
适用范围
根据污水管道存在的管道裂缝、管道局部破损、接口错位等缺陷特征，结合缺陷部位的特点，修复工作方法采用局部修补的方法更为合理和经济，拟采用局部内衬法对管道内部的漏损点进行修补。
局部内衬法修补的原理
选择软质玻璃纤维或聚酯纤维毡作为内衬原料，在其绒面均匀涂抹合成树脂浆，通过专业修补器具，将修补原料送入管道内部，利用CCTV摄像系统进行定位，在修补器具到达管道破损位置后利用气囊压力将合成树脂与管道内壁贴合，待聚酯纤维毡固化后即完成管道修复。
NO.2局部双胀圈修复
双胀圈内衬主要用来修复大口径管道（管径不小于800MM）接口处漏水，大致修复流程：根据管道的内径，首先在工厂定制不锈钢压条和橡胶条，然后进入管道安装，先手工固定橡胶条，接着通过扩张器，用不锈钢条压住橡胶条，从而完成管道局部防渗修复，必要时还可以对管道渗漏处进行注浆处理。
工艺流程
1.确定需要双胀圈修复管段，在待修复管段上下游各一个检查井内放置阻水器保证待修复管段内临时断水；
2.将管道内清洗干净；
3.由于管径）DN800由工作人员直接进入管道确定修复位置；
4.准备好双胀圈内衬材料，先将环状橡胶内衬于管道缺陷表面，再将钢套环紧贴环状橡胶使其固定管道表面工序结束后，确认漏水点全部止水；
5.TV内窥检测（或人工拍照），确定管段修复后，缺陷是否已修复，作下记录；
6.路面恢复；
7.整理竣工资料，备案。
技术要求
内衬钢套环修复管径选择：
（1）内衬钢套环设计时，首先要确定原管道的管道直径，确保钢套环外径被修复管道的内径之间的修正关系。
（2）采用双胀圈局部内衬法施工时，钢套环的设计制作宽度必须满足修复管段缺陷处的中心长度。
（3）钢套环内衬管与旧管道一起组成复合管道使用，内衬管设计壁厚满足旧管道损坏地下水的渗漏压力要求。
NO.3点状修复技术
由于需要将合成树脂与管道内壁贴合管道，并固化后形成新的保护层，因些需对管道进行修补的相关管段进行必要的疏通与清洗，以保证管道修复效果。
点状修复技术工艺流程：
1、对有问题的管道实施堵水降水，进行管道青淤和高压水清洗
2、对管道进行内窺检测，确定破损位置和需要修复的尺寸
3、裁剪玻璃纤维材料，计算树脂用量，接照定的比例，时间、混合，搅拌
4、将混合树脂与裁剪好的玻璃纤维材料进行碾刮、浸润
5、把浸润好树脂的玻璃纤维安装在修补器上
6、修补器准确导入管道内的破损位置
7、连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力
8、在混合树脂的凝胶时间内保持修补器的压力
9、修补器放气，撤离，凝胶固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上
10、管道内窥设备对修复面进行检查，修复工作完成
相关案例
DN600污水管道，12米3-5点处破洞涌水，并露出钢筋，图片中红色圈出位置，修复后管道破损处已无涌水现象，缺陷得到修复，管道水位可见明显降低。
DN600污水管道，2米5点处涌水，图片中红色圈出位置。修复后管道接口处已无涌水现象，管道内水位可见明显降低。
局部内衬法修衬的优点
（1）局部内衬法修补法适用性强，可在不停水的情况下进行修补，整个修复过程工作人员无需进入管道，安全可靠，无须开挖，利用现有检查井就可以完成修复工作；
（2）施工时间短，由于修复材料固化时间短，从树脂混合到完成局部内衬修复仅需数十分钟，可在极短的时间内完成工作；
（3）操作方法相对简单，常温固化，无需加热或紫外线等外加能量；
（4）材料耐酸碱腐蚀，水密性强，粘结性高，固化玻璃纤维局部内衬修复厚度3毫米，修复后的管壁光滑，可提高通水能力，适用于混凝土及陶土管材；
（5）适用于管径：150MM1200MM特殊配方混合树脂，在潮湿的地下或带少量水流情况下作业，无害施工，经济环保。
NO.4整体CIPP翻转修复
CIPP（ CURED IN PLACE PIPE）简称现场固化法，是先用树脂将玻璃纤维织物浸透浸渍，再将玻璃纤维织物包在管道内衬修补器上送至管道损坏处。在CCTV的监控下，通过对修复器进行空气膨胀，将其与管壁贴合，待其固化后可起到加固原有管道的作用。CIPP局部修复技术可对管道局部缺陷进行修复，也可作为全内衬的预处理方案。
NO.1局部树脂修复
局部内衬法简介
局部内衬法为局部性修复技术，即只针对管道内存在的破损点位进行修复具有无需地面开挖、对交通无影响、不抗民、针对性强、工程量小，时间短、工程造价低的显著特点。
适用范围
根据污水管道存在的管道裂缝、管道局部破损、接口错位等缺陷特征，结合缺陷部位的特点，修复工作方法采用局部修补的方法更为合理和经济，拟采用局部内衬法对管道内部的漏损点进行修补。
局部内衬法修补的原理
选择软质玻璃纤维或聚酯纤维毡作为内衬原料，在其绒面均匀涂抹合成树脂浆，通过专业修补器具，将修补原料送入管道内部，利用CCTV摄像系统进行定位，在修补器具到达管道破损位置后利用气囊压力将合成树脂与管道内壁贴合，待聚酯纤维毡固化后即完成管道修复。
NO.2局部双胀圈修复
双胀圈内衬主要用来修复大口径管道（管径不小于800MM）接口处漏水，大致修复流程：根据管道的内径，首先在工厂定制不锈钢压条和橡胶条，然后进入管道安装，先手工固定橡胶条，接着通过扩张器，用不锈钢条压住橡胶条，从而完成管道局部防渗修复，必要时还可以对管道渗漏处进行注浆处理。
1.确定需要双胀圈修复管段，在待修复管段上下游各一个检查井内放置阻水器保证待修复管段内临时断水；
2.将管道内清洗干净；
3.由于管径）DN800由工作人员直接进入管道确定修复位置；
4.准备好双胀圈内衬材料，先将环状橡胶内衬于管道缺陷表面，再将钢套环紧贴环状橡胶使其固定管道表面工序结束后，确认漏水点全部止水；
5.TV内窥检测（或人工拍照），确定管段修复后，缺陷是否已修复，作下记录；
6.路面恢复；
7.整理竣工资料，备案。
内衬钢套环修复管径选择：
（1）内衬钢套环设计时，首先要确定原管道的管道直径，确保钢套环外径被修复管道的内径之间的修正关系。
（2）采用双胀圈局部内衬法施工时，钢套环的设计制作宽度必须满足修复管段缺陷处的中心长度。
（3）钢套环内衬管与旧管道一起组成复合管道使用，内衬管设计壁厚满足旧管道损坏地下水的渗漏压力要求。
NO.3点状修复技术
由于需要将合成树脂与管道内壁贴合管道，并固化后形成新的保护层，因些需对管道进行修补的相关管段进行必要的疏通与清洗，以保证管道修复效果。
点状修复技术工艺流程：
1、对有问题的管道实施堵水降水，进行管道青淤和高压水清洗
2、对管道进行内窺检测，确定破损位置和需要修复的尺寸
3、裁剪玻璃纤维材料，计算树脂用量，接照定的比例，时间、混合，搅拌
4、将混合树脂与裁剪好的玻璃纤维材料进行碾刮、浸润
5、把浸润好树脂的玻璃纤维安装在修补器上
6、修补器准确导入管道内的破损位置
7、连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力
8、在混合树脂的凝胶时间内保持修补器的压力
9、修补器放气，撤离，凝胶固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上
10、管道内窥设备对修复面进行检查，修复工作完成
相关案例
DN600污水管道，12米3-5点处破洞涌水，并露出钢筋，图片中红色圈出位置，修复后管道破损处已无涌水现象，缺陷得到修复，管道水位可见明显降低。
局部内衬法修衬的优点
（1）局部内衬法修补法适用性强，可在不停水的情况下进行修补，整个修复过程工作人员无需进入管道，安全可靠，无须开挖，利用现有检查井就可以完成修复工作；
（2）施工时间短，由于修复材料固化时间短，从树脂混合到完成局部内衬修复仅需数十分钟，可在极短的时间内完成工作；
（3）操作方法相对简单，常温固化，无需加热或紫外线等外加能量；
（4）材料耐酸碱腐蚀，水密性强，粘结性高，固化玻璃纤维局部内衬修复厚度3毫米，修复后的管壁光滑，可提高通水能力，适用于混凝土及陶土管材；
（5）适用于管径：150MM1200MM特殊配方混合树脂，在潮湿的地下或带少量水流情况下作业，无害施工，经济环保。
NO.4整体CIPP翻转修复
CIPP（ CURED IN PLACE PIPE）简称现场固化法，是先用树脂将玻璃纤维织物浸透浸渍，再将玻璃纤维织物包在管道内衬修补器上送至管道损坏处。在CCTV的监控下，通过对修复器进行空气膨胀，将其与管壁贴合，待其固化后可起到加固原有管道的作用。CIPP局部修复技术可对管道局部缺陷进行修复，也可作为全内衬的预处理方案。
CIPP整体式修复流程
1）首先要污水处理厂配合降低污水管道的积水，管道有淤积的要做清淤处理；
2）通过污水处理厂或者是提升泵站无法除低管道积水，需要通过水泵进行抽排作业，把管道积水抽干；
3）通过污水处理厂和水泵都无法抽掉管道积水，则需要对污水管道上游进行管道封堵作业，在通过水泵或者污水处理厂配合排干管道积水；
4）管道淤积严重的需要做清淤处理，我们采用先进的高压疏通车对管道进行清洗和疏通，使管道达到检测条件；
5）在通过上述手段完成抽水和管道淸淤，管道满足检测条件后，用先进的视频检测设备机器人对污水管道进行直观的视频检测，通过检测发现管道病害点的类型及准确位置。如管道破裂、管道渗漏、管道脱节、管道错位等对病害点进行视频资料存储。管道检测后，我们能够提供详尽的检测报告；
6）通过对管道视频检测，发现问题，对管道存在的问题提出我们的合理化建议，使得污水管道在运行中更加完善；
7）通过管道视频检测资料分析判读，针对发现的管道病害问题，制定后续管道的修复及清淤养护方案，我们采用世界上先进的管道非开挖修得技术，对发现的破损处进行复。
1）首先要污水处理厂配合降低污水管道的积水，管道有淤积的要做清淤处理；
2）通过污水处理厂或者是提升泵站无法除低管道积水，需要通过水泵进行抽排作业，把管道积水抽干；
3）通过污水处理厂和水泵都无法抽掉管道积水，则需要对污水管道上游进行管道封堵作业，在通过水泵或者污水处理厂配合排干管道积水；
4）管道淤积严重的需要做清淤处理，我们采用先进的高压疏通车对管道进行清洗和疏通，使管道达到检测条件；
5）在通过上述手段完成抽水和管道淸淤，管道满足检测条件后，用先进的视频检测设备机器人对污水管道进行直观的视频检测，通过检测发现管道病害点的类型及准确位置。如管道破裂、管道渗漏、管道脱节、管道错位等对病害点进行视频资料存储。管道检测后，我们能够提供详尽的检测报告；
6）通过对管道视频检测，发现问题，对管道存在的问题提出我们的合理化建议，使得污水管道在运行中更加完善；
7）通过管道视频检测资料分析判读，针对发现的管道病害问题，制定后续管道的修复及清淤养护方案，我们采用世界上先进的管道非开挖修得技术，对发现的破损处进行复。
NO.5整体紫外光固化修复
紫外光固化式管道原位修复技术采用拉入法把碾压好的玻璃纤维软管拉入待修的旧管道中，通过紫外线光进行固化，省去了搭架、翻转、用水等环节，实现环保、节约、低成本、100%非开挖修复的优越性。采用此管道修复工艺更能延长管道的使用寿命。
紫外光固化式管道原位修复技术采用拉入法把碾压好的玻璃纤维软管拉入待修的旧管道中，通过紫外线光进行固化，省去了搭架、翻转、用水等环节，实现环保、节约、低成本、100%非开挖修复的优越性。采用此管道修复工艺更能延长管道的使用寿命。
紫外线光固化修复UV-CIPP技术是非开挖修复原位固化法中的一种，住房和城乡建设部颁布的行业标准《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》（CJJ/T210-2014）中将原位固化法定义为采用牵拉方式将漫渍树脂的内衬管置入原有管道内，固化后形成所限编制成软管浸渍树脂，然后将其拉入原有管道内充气扩张紧贴原有管道，在紫外光的作用下使树脂固化形成具有定强度的内衬管的原位固化法。固化后，管道能完全不依托原有管道，可以独立承受内压和外压，修复后的新管基本不会影响过水断面，正常使用年限在50年之上。
紫外光固化修复特点与优势：
对交通等影响小。真正100%非开挖内衬修复，不用开挖工作坑；
施工可控性好，工期短；
固化全程cCTV监控，拉入及固化只须3至4小时即可完成；
节约能源、安全度高；
采用紫外线固化，能源需求较低，施工现场不用水或蒸汽固化，不产生有毒气体或其它有害物；
内衬管密封效果好、抗腐蚀性强、使用寿命长；
在较小的厚度下可达到較高的机械强度，最大限度减少管径载流损失；
具有较高的抗弯弹性模量与抗弯、抗拉强度；
紫外光固化修复特点与优势：
对交通等影响小。真正100%非开挖内衬修复，不用开挖工作坑；
施工可控性好，工期短；
固化全程cCTV监控，拉入及固化只须3至4小时即可完成；
节约能源、安全度高；
采用紫外线固化，能源需求较低，施工现场不用水或蒸汽固化，不产生有毒气体或其它有害物；
内衬管密封效果好、抗腐蚀性强、使用寿命长；
在较小的厚度下可达到較高的机械强度，最大限度减少管径载流损失；
具有较高的抗弯弹性模量与抗弯、抗拉强度；
